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全电熔技术应用在制瓶行业应该注意的几点问题

        全电熔技术应用在制瓶行业应该注意的几点问题

        1.制瓶行业,全电熔窑炉使用的是钼电极熔化,所以要求制瓶行业中对钼电极侵蚀严重的原料用其他原料取代,如氧化锑、氧化砷、硫酸根等。在实际使用过程中可以根据每种原料在其中的作用,在不改变玻璃瓶物理性质、化学性质、不增加成本的前提下用其它原料取代。

        2.全电熔用在制瓶行业,必须要从设计开始就要预防熔化不稳定,熔炉出现冷料层破顶,甚至翻顶现象。经过多次使用经验总结,防止这种现象,从窑炉的面积熔化率、池深、料方、玻璃每千克的耗电量、烤窑碎玻璃的要求、正式生产时生料层的厚度等几个方面去防止,能够根治这类事情的发生。

        3.必须要防止玻璃产品出现条纹的缺陷。 产品中条纹出现的原因有很多种,例如:耐火材料产生的条纹、玻璃液分层产生的条纹、温度不均产生的条纹等。主要解决办法有:

        3.1. 选择高品质的耐火材料,熔化部,接触玻璃液的耐火材料质量必须严格把关;成型部,接触玻璃液的耐火材料,根据温度的不同可以选择一些质量好的耐火材料,防止对玻璃液造成污染。

        3.2. 在熔化池、料道等适合位置加特殊结构的排渣系统,要求可以24小时连续排渣,并且根据需要可以控制排料量;

        3.3 . 在料道中安装搅拌桨。 搅拌是有效去除玻璃中条纹缺陷的主要手段,但是,搅拌安装必须注意许多细节,如果不注意细节,则不能有效去除条纹缺陷。

 时间: 2017-06-15 |  阅读: 5719